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    加工中心出現急停報警故障怎么辦

    時間:2019-03-18閱讀:3400來源:滕州市大興機床有限公司

    文章摘要:850加工中心是一種最常見也是最熱銷的立式加工中心,因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業用戶的喜愛。那么數控車床、加工中心出現急停報警故障該如何做呢?下面給大家說下。

    850加工中心是一種最常見也是最熱銷的立式加工中心,因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業用戶的喜愛。那么數控車床、加工中心出現急停報警故障該如何做呢?下面給大家說下。

    1、急停按鈕引起的故障維修

    故障現象:某配套FANUC 0M的加工中心,開機時顯示“NOTREADY”,伺服電源無法接通。

    分析及處理過程:FANUC 0M系統引起“NOT READY”的原因是數控系統的緊急停止“*ESP”信號被輸入,這一信號可以通過系統的“診斷”頁面進行檢查。經檢查發現PMC到CNC急停信號(DGNl21.4)為“0”,證明系統的“急停”信號被輸入。再進一步檢查,發現系統I/O模塊的“急停”輸入信號為“0”,對照機盒電氣原理圖,檢查發現機盒刀庫側的手動操縱盒上的急停按鈕斷線,重新連接,復位急停按鈕后,再按Reset鍵,機盒即恢復正常工作。

    2、液壓電動機互鎖引起的急停故障維修

    故障現象:某配套FANUC 0T的數控車盒,開機后出現“NOT READY”顯示,且按下“液壓起動”按扭后,液壓電動機不工作,“NOTREADY”無法消除。

    分析及處理過程:經了解,該機床在正常工作情況下,應在液壓起動后,CNC的“NOTREADY”自動消失,CNC轉入正常工作狀態。

    對照機床電氣原理圖檢查,機床的“急停”輸入(X21.4)為“急停”開關、X/Z軸“超程保護”開關、液壓電動機過載保護自動開關、伺服電源過載保護自動開關這幾個開關的常閉觸點的串聯。

    經檢查這些信號,發現液壓電動機過載保護的自動開關已跳閘。通過測試,確認液壓電動機無短路,液壓系統無故障,合上空氣開關后,機床正常工作,且未發生跳閘現象。

    3、主軸驅動器報警引起的急停故障維修

    故障現象:某配套FANUC 0TC的進口數控車床,開機后,CNC顯示“NOTREADY”,伺服驅動器無法起動。

    分析及處理過程:由機床的電氣原理圖,可以查得該機床急停輸入信號包括緊急按鈕、機床X/Z軸的“超程保護”開關以及中間繼電器KAl0的常開觸點等。

    檢查急停按鈕、“超程保護”開關均已滿足條件,但中間繼電器KAl0未吸合。

    進一步檢查KAl0線圈,發現該信號由內部PLC控制,對應的PLC輸出信號為Y53.1。根據以上情況,通過PLC程序檢查Y53.1的邏輯條件,確認故障是由于機床主軸驅動器報警引起的。

    通過排除主軸報警,確認Y53.1輸出為“1”,在KAl0吸合后,再次起動機床,故障清除,機床恢復正常工作。

    4、起動條件不滿足引起急停的故障維修

    故障現象:某配套FANUC 0MC的數控銑(手機床),開機后,CNC顯示“NOTREADY”,伺服驅動器無法起動。

    分析及處理過程:由于機床為二手設備,隨機資料均已丟失,為了確定故障原因,維修時從X21.4“急停”信號回路依次分析、檢查,確認故障原因是與X21.4輸入連接的中間繼電器未吸合引起的“急停”。進一步檢查機床的控制電路,發現該中間繼電器的吸合條件是機床未超程,且按下面板上的“機床復位”按鈕后,才能自鎖保持。

    據此,再檢查以上條件,最終發現故障原因是面板上的“機床復位”按鈕不良,更換按鈕后,故障排除,機床可以正常動作。

    5、立臥轉換互鎖引起急停的故障維修

    故障現象:某配套FANUC 0MC的進口“立臥復合”加工中心,開機后CNC顯示“NOTREADY”,伺服驅動器無法起動。

    分析及處理過程:故障分析過程同上例,對照機床電氣原理圖及PLC程序檢查,發現機床“急停”信號已被輸入。

    進一步分析、檢查發現,引起故障的原因是“立臥轉換頭”未到位,導致了機床“急停”。檢查實際機床的情況,立/臥轉換頭位置正確,但轉換到位信號為“0”,檢查后確認障原因是因為到位檢測無觸點開關損壞。

    更換無觸點開關后,機床恢復正常工作。

    6、機床超極限保護引起急停的故障維修

    故障現象:某配套SIEMENS 810M GA3的立式加工中心,開機后顯示“ALM2000”機床無法正常起動。

    分析及處理過程:SIEMENS 810M GA3系統出現ALM2000(急停)的原因是CNC的“急停”信號生效。在本系統中,“急停”信號是PLC至CNC的內部信號,地址為Q78.1(德文版為A78.1)。通過CNC的“診斷”頁面檢查發現Q78.1為“0”,引起了系統急停。進一步檢查機床的PLC程序,Q78.1為“0”的原因是由于系統I/O模塊中的“外部急停”輸入信號為“0”引起的。對照機床電氣原理圖,該輸入信號由各進給軸的“超極限”行程開關的常閉觸點串聯而成。

    經測量,機床上的Y方向“超極限”開關觸點斷開,導致了“超極限”保護動作,實際工作臺亦處于“超極限”狀態。

    鑒于機床Y軸無制動器,可以比較方便地進行機械手動操作,維修時在機床不通電的情況下,通過手動旋轉Y軸的絲杠,將Y軸退出“超極限”保護,再開機后機床恢復正常工作。

    7、自動換刀過程中停電引起急停的故障維修

    故障現象:某配套SIEMENS 840D的進口臥式加工中心,在自動換刀過程中突然停電,開機后,系統顯示“ALM3000”報警。

    分析及處理過程:由于本機床故障是由于自動換刀過程中的突然停電引起的,觀察機床狀態,換刀機械手和主軸上的刀具已經嚙合,正常的換刀動作被突然停止,機械手處于非正常的開機狀態,引起了系統的急停。

    本故障維修的第一步是根據機床液壓系統原理圖,在起動液壓電動機后,通過手動液壓閥,依次完成了刀具松開、卸刀、機械手退回等規定動作,使機械手回到原位,機床恢復正常的初始狀態,并關機。再次起動機床,報警消失,機床恢復正常。

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